作業(yè)隊配備2臺35T長臂吊車用于H型鋼梁.C型鋼檁條.方通抗風柱和拔桿設備吊裝，1臺25T長臂吊車用于網架拼裝， 2臺堆高車用于墻面板安裝。5、材料的供應方式（1）本工程采取項目管理制，長春鋼結構焊接點，工程所需的主要材料為大廠鋼材，實行統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一調度和統(tǒng)一核算。（2）低值易耗品及現場急需零星材料由我司項目部自行采購。（3）材料到現場按計劃位置堆放。（4）所有卸貨與堆放時應嚴格按照有關規(guī)定進行操作，鋼結構焊接點加工，并同時滿足各方要求。（5）卸貨必須文明安全操作，確保人員安全及材料無損。（6）所有箱、包、捆及零散構件的編號均應處于可視狀態(tài)，以方便查找。（7）所有主鋼構件、檁條、角鋼等應堆放于墊木之上，墊木間距應小于2M，墊木表面保持水平;如材料堆放多層，則在層間放于底部墊木相應的墊木，并且位置相同;堆垛必須保證穩(wěn)固安全，不得在板材上行走。

焊接不注意控制焊接變形現象，有害焊接不注意從焊接順序、人員安排、坡口形式、焊接規(guī)范選擇和操作方法等方面控制變形。導致焊接后變形大，校正困難，增加成本。特別是對于厚板和大型工件，校正難度大，機械校正容易引起裂紋或層狀撕裂?；鹧娉C正成本高，鋼結構焊接點電話，并且由于操作不當，容易使工件過熱。對于精度要求高的工件，沒有采取有效的變形控制措施，安裝尺寸不能滿足使用要求，甚至造成返工或報廢。預防措施應采用合理的焊接順序、合適的焊接規(guī)范和操作方法，以及防變形和剛性固定措施。

管道焊接是電氣施工和安裝過程中的一個重要環(huán)節(jié)，百萬千瓦級電機機組的安裝量接近12.5萬米，管道焊接質量保證水平高，質量要求嚴格?，F有的焊接方法主要是鎢極弧焊，效率低，工程質量受焊工技能影響大，不易保證。因此，采用自動焊接技術進行電力管道焊接是提高質量和效率、減少對高技能焊工依賴的有效途徑。目前，電站一次干管和調壓管、二次主蒸汽和主供水管以及核島輔助管的預制均已開展了自動鎢極弧焊技術的研發(fā)。其中，主管道窄間隙自動焊接技術已在我公司電氣安裝現場成功應用。