從各工序的檢查來看，封頭缺陷及其原因分析如下。

只要過程被適當(dāng)?shù)乜刂?，過程變薄就可以被控制。變薄超標(biāo)的主要原因是:一是壓邊力過大，山西庫房網(wǎng)架焊接點(diǎn)，拉坯自由度??；其次，庫房網(wǎng)架焊接點(diǎn)批發(fā)，毛坯和模具光滑度差，潤滑效果差，庫房網(wǎng)架焊接點(diǎn)規(guī)格，導(dǎo)致毛坯抗拉強(qiáng)度大，拉伸效果差。第三，庫房網(wǎng)架焊接點(diǎn)加工，對滾筒壓制過程的不良控制導(dǎo)致不均勻的壁厚減小。

擦傷缺陷及其原因分析擦傷是頭部加工過程中的一種表面損傷缺陷。劃痕可能出現(xiàn)在內(nèi)表面和外表面。劃痕的主要原因是:，模具表面不夠光滑，有尖銳的缺陷。

不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預(yù)防措施

防止脹形缺陷的措施防止脹形的措施包括:采用二次拉伸工藝降低殘余應(yīng)力；采用錐面壓邊環(huán)；提高了坯料的加熱質(zhì)量，使坯料加熱均勻。防止過燒的措施包括:采用溫度場均勻的電爐、煤氣爐和油爐，將爐頭盡量放在爐中心，均勻布置電爐熱電偶和油爐噴嘴，定期檢測爐內(nèi)溫度場。應(yīng)采取以下措施防止壓痕:應(yīng)安裝壓力環(huán)，尤其是在自制封頭的壓力容器工廠，因?yàn)檫@些工廠缺乏專業(yè)設(shè)備；控制上模和下模之間的間隙；如果加工工藝得到很好的控制，不容易成型的材料可以多次拉伸成型。

從各工序的檢查來看，封頭缺陷及其原因分析如下。

不銹鋼封頭裂紋缺陷及原因分析不銹鋼封頭裂紋的主要原因如下:，封頭在車削直邊過程中引起加工硬化并產(chǎn)生第三殘余應(yīng)力。直邊部分的內(nèi)表面承受大的拉伸應(yīng)力并產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力。由于冷旋壓工藝的旋壓速度過快、旋壓施加的壓力過高、冷沖壓工藝的沖壓速度過快以及上下模具之間的間隙控制不當(dāng)，在車削直邊的過程中可能會出現(xiàn)裂紋。第二，端口裂紋主要是由于坯料切割過程中切割面不平整和擠壓過程中應(yīng)力集中造成的。