當空心球直徑過大，且桿件又較多時，為了減少焊接球節(jié)點直徑，允許部分腹桿與腹桿或腹桿與弦桿相會交，但必須滿足以下構造要求：1）所有匯交桿件的軸線必須通過球中心線；（2）匯交兩桿中，截面積大的桿件必須全截面焊在球上(當兩桿截面積相等時，取受拉)，另一桿件坡口焊在相交腹桿上，定制空心鋼球加工，但必須保證有3/4截面焊在球上，并用加勁肋板加強。（3）受力大的桿件可按設置加勁肋板，或增設支托板。當空心球外徑不小于300mm，且桿件內力較大時，可在內力較大桿件的軸線平面內設加勁肋，定制空心鋼球，以提高其承載力；當空心球外徑不小于400mm，且內力較大桿件為壓力時，可在內力較大桿件的軸線平面內設加勁肋。

空心球制作焊接接頭的焊接方法可用藥皮焊條手工電弧焊或二氧化碳保護半自動或自動焊，球體則放在轉胎上轉動。壁厚大于16mm的大型空心球制作焊接時宜用埋弧自動焊，但可先用二氧化碳氣焊或手工電弧焊小直徑焊條打底 以保證焊透同時避免燒穿然后再用自動埋弧焊填充、蓋面。其焊接參數與平板焊接相近大規(guī)模生產時還可以采用機床式球體自動焊接設備。空心球不轉動手工和半自動焊接順序，一般采用180度對稱焊接法見圖2.節(jié)點焊接時應采取對稱焊接法保證桿件軸線角度的準確性并減小焊接應力圖3所示為球-管節(jié)點焊縫的分區(qū)焊接順序。在地面小拼時盡量使球體在下，定制空心鋼球批發(fā)，鋼管在上而處于俯焊位置，在高空焊接時，圖2中的1、2焊縫則盡可能采取立焊或斜立焊位置。分片網架的總拼裝焊一般從中心開始由四名焊工同時向四カ輻射進行以保證整體尺寸精度。

鋼結構網架在安裝施工時需要嚴格控制安裝的精度，也需要對施工的測量控制做出嚴格的檢驗。在安裝前要做好技術交底工作，項目的技術負責人對項目進行審批，保證安裝人員可明確安裝流程及技術要點，定制空心鋼球電話，在進行安裝時，合理應用經緯儀等做好全過程的跟蹤調查，保證鋼結構的安裝精度得到提升。在鋼結構施工中，焊接工作是網架安裝施工的一項重要內容，提高焊接質量的控制是促進網架施工質量提高的重要基礎。在焊接中需要保證所選擇的材料標準，根據材料對溫度和時間的具體要求做好相應的存儲。