二、基本項(xiàng)目

1、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

2、表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不允許；Ⅲ級(jí)焊縫每50mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個(gè)；氣孔間距≤6 倍孔徑。

3、咬邊：Ⅰ級(jí)焊縫不允許。

Ⅱ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫長(zhǎng)度。

Ⅲ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

注：t 為連接處較薄的板厚。

鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法，主要有兩種，候機(jī)廳網(wǎng)架鋼球公司，一種是傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，叫做容許應(yīng)力設(shè)計(jì)法。這種方法有些古板，把鋼結(jié)構(gòu)所受的各種力作為一個(gè)固定的數(shù)值，然后根據(jù)結(jié)構(gòu)的承載能力，套用一個(gè)籠統(tǒng)的安全系數(shù)。這種方法簡(jiǎn)單實(shí)用，但是不夠精縝密；另一種方法是極限狀態(tài)設(shè)計(jì)法，它不像上一種方法一樣把各種影響當(dāng)做一個(gè)定值，而是作為一個(gè)隨機(jī)變量，用數(shù)學(xué)理論給予一個(gè)明確的分析方法，雖然繁瑣，但是計(jì)算結(jié)果比較精，適用于一些對(duì)結(jié)構(gòu)有嚴(yán)格要求的鋼結(jié)構(gòu)。

3 .全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；

4. 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》的規(guī)定；

5 .螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》的規(guī)定；

6. 箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無(wú)損檢測(cè)結(jié)果除應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)第7.3.3 條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄C 進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測(cè)；

7. 圓管T、K、Y 節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定；

8 .設(shè)計(jì)文件進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對(duì)缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí)，可采用射線探傷進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)證；