3、拉尖。

焊點(diǎn)出現(xiàn)或毛刺，原因是焊料過多，助焊劑少，加熱時(shí)間過長，焊接時(shí)間過長烙鐵撤離角度不當(dāng)。

4、焊料成球。

這指軟熔工序中焊料在離主焊料熔池不遠(yuǎn)的地方凝固成大小不等的球粒。焊料成球的原因有很多，包括：1、由于電路印制工藝不當(dāng)而造成的油漬;2、焊膏過多地暴露在具有氧化作用的環(huán)境中;3、焊膏過多地暴露在潮濕環(huán)境中;4、不適當(dāng)?shù)募訜岱椒?5、加熱速度太快

45、產(chǎn)生對人體危害嚴(yán)重的有毒氣體的焊條藥皮類型是（低氫型）。

46、焊接切割過程中，若發(fā)生回火時(shí)，定做焊接空心球電話，應(yīng)采取的措施是（立即關(guān)閉焊割炬乙塊閥，定做焊接空心球哪家好，然后再關(guān)閉氧氣閥）。

47、二氧化碳?xì)馄客獗硗浚ㄤX白色）。

48、氣瓶的外表涂（灰色）。

49、不屬于、氣體的是（氣）。

50、干燥且有觸電危險(xiǎn)環(huán)境的安全電壓值為（36V）。

此時(shí)電弧行走于焊槽根部，先以直線形稍作前移5~10mm，河南定做焊接空心球，在回帶電弧坡口一側(cè)，定做焊接空心球批發(fā)，停留后用正月牙運(yùn)條方式回推至熔池中心，使熔渣浮動后熔池的液體流至坡口間隙。然后帶弧至坡口的另一側(cè)稍作停留，再使電弧前移A、B兩側(cè)延伸點(diǎn)。呈直線型帶弧前移動5~10mm后，從A、B兩側(cè)按同樣方法形成熔池的厚度。焊接時(shí)，焊條與焊接方向所成角度為70~80度。

這種帶弧方法因電弧前移5~10mm，焊槽內(nèi)的雜質(zhì)經(jīng)過電弧的吹掃與熔化后，形成的熔池會在焊槽根部加厚成形，避免了焊槽根部雜質(zhì)在電弧一次吹掃時(shí)熔池堆敷過厚而卷入熔池，形成氣孔缺陷。