2）螺栓球制造工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機(jī)械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔（M20）及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號(hào)、打球號(hào)→防腐前處理→防腐處理。3）錐頭、封板制作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工。4）焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架制造工藝：采購(gòu)鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理。5）焊接空心球制作工藝：下料（用仿形割刀）→壓制（加溫）成型→機(jī)床或自動(dòng)氣割坡口→焊接→焊縫無損探傷檢查→防腐處理→包裝。H、組裝 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

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視頻作者：商丘佰誠(chéng)金屬結(jié)構(gòu)有限公司

檢驗(yàn)方法：用放大鏡觀察檢查（三）、焊接鋼板節(jié)點(diǎn)1、原材料檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告及焊條烘焙記錄2、焊縫檢驗(yàn)檢查數(shù)量：按各種規(guī)格節(jié)點(diǎn)抽查5%。且不少于5件。檢驗(yàn)方法：外觀檢查和用焊縫量規(guī)及鋼尺檢查、超聲波探傷（四）、桿件1、原材料檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告及焊條烘焙記錄2、鋼管桿件與封板、錐頭的焊接檢查數(shù)量：每種桿件抽測(cè)5%。且不少于5件。檢驗(yàn)方法：超聲波探傷3、焊縫抗拉試驗(yàn)檢查數(shù)量：取受力不利的桿件以300只為一批，不足300只仍按一批計(jì)，每批取3只為一組隨機(jī)抽檢。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

三、為使頂壓力均勻，支座底板不宜太薄，其厚度一般不小于16—20mm。

四、網(wǎng)架封板和錐頭主要起連接鋼管和螺栓的作用，承受桿件傳來的拉力和壓力。當(dāng)桿件管徑大于或等于76mm時(shí)，宜采用錐頭連接；當(dāng)桿件管徑小于76mm時(shí)，可采用封板連接。

五、網(wǎng)殼的分類通常有按層數(shù)劃分、按高斯曲率劃分和按曲面外形劃分等三種分類方法。

六、底板寬度不宜小于200mm，底板長(zhǎng)度可與寬度相同或稍長(zhǎng)。支座底板的厚度t應(yīng)滿足底板在支承力作用下的抗彎要求，即按下式計(jì)算：t≥f——鋼材的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；Mb——支座底板彎矩計(jì)算值。