空心球制作焊接接頭的焊接方法可用藥皮焊條手工電弧焊或二氧化碳保護(hù)半自動(dòng)或自動(dòng)焊，球體則放在轉(zhuǎn)胎上轉(zhuǎn)動(dòng)。壁厚大于16mm的大型空心球制作焊接時(shí)宜用埋弧自動(dòng)焊，但可先用二氧化碳?xì)夂富蚴止る娀『感≈睆胶笚l打底 以保證焊透同時(shí)避免燒穿然后再用自動(dòng)埋弧焊填充、蓋面。其焊接參數(shù)與平板焊接相近大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)還可以采用機(jī)床式球體自動(dòng)焊接設(shè)備?？招那虿晦D(zhuǎn)動(dòng)手工和半自動(dòng)焊接順序，一般采用180度對(duì)稱焊接法見圖2.節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)應(yīng)采取對(duì)稱焊接法保證桿件軸線角度的準(zhǔn)確性并減小焊接應(yīng)力圖3所示為球-管節(jié)點(diǎn)焊縫的分區(qū)焊接順序。在地面小拼時(shí)盡量使球體在下，鋼管在上而處于俯焊位置，在高空焊接時(shí)，圖2中的1、2焊縫則盡可能采取立焊或斜立焊位置。分片網(wǎng)架的總拼裝焊一般從中心開始由四名焊工同時(shí)向四カ輻射進(jìn)行以保證整體尺寸精度。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結(jié)構(gòu)有限公司

主要有兩種解決方法:① 調(diào)整焊接電流避免燒穿薄金屬蓋，同時(shí)用焊炬預(yù)熱厚鋼管，然后采用薄板焊接工藝對(duì)兩金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。② 調(diào)整焊接電流以適合于厚鋼管的焊接。進(jìn)行焊接時(shí)，保持焊接電弧在厚鋼管上的停留時(shí)間為90%，并減少在薄金屬蓋上的停留時(shí)間。應(yīng)指出，只有當(dāng)熟練掌握這項(xiàng)技術(shù)時(shí)，才能得到良好的焊接接頭。解決方法是首先在浮筒上鉆一個(gè)直徑1.5mm的減壓孔，以利于焊縫附近的熱空氣與外部空氣流通，然后進(jìn)行封閉焊接，后焊密封減壓孔。密封焊接浮筒或密閉容器的示意如圖2所示。當(dāng)焊接儲(chǔ)氣容器結(jié)構(gòu)時(shí)，也可以采用減壓孔。應(yīng)注意的是，在密閉容器中進(jìn)行焊接是十分危險(xiǎn)的，焊前應(yīng)確保容器或管子內(nèi)部清潔，并避免有物品或氣體存在。

焊接球網(wǎng)架的鋼管及焊縫只能現(xiàn)場手工除銹，然后刷油漆或防火涂料，特別是焊縫部分易生銹，要階段性除銹刷漆維護(hù)，增加后期使用成本，影響結(jié)構(gòu)安全。螺栓球網(wǎng)架材料在工廠內(nèi)機(jī)械拋丸除銹，然后噴漆、噴塑或噴鋅處理，增強(qiáng)了抗腐蝕性，也能使用復(fù)合或純不銹鋼網(wǎng)架材料。螺栓球結(jié)構(gòu)采用實(shí)心球（材質(zhì)45#高強(qiáng)度鋼）及高強(qiáng)螺栓（材質(zhì)40Cr）緊密拼接，其構(gòu)件在生產(chǎn)車間內(nèi)，由自動(dòng)焊和數(shù)控機(jī)床完成，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，加工精度及質(zhì)量易于保證。螺栓球上螺孔之間角度，桿件內(nèi)置10.9S高強(qiáng)螺栓，抗拉抗壓，傳力穩(wěn)定平衡，質(zhì)量加工精良，工地安裝便捷，此節(jié)點(diǎn)被廣泛使用。