空心球制作焊接接頭的焊接方法可用藥皮焊條手工電弧焊或二氧化碳保護(hù)半自動(dòng)或自動(dòng)焊，球體則放在轉(zhuǎn)胎上轉(zhuǎn)動(dòng)。壁厚大于16mm的大型空心球制作焊接時(shí)宜用埋弧自動(dòng)焊，但可先用二氧化碳?xì)夂富蚴止る娀『感≈睆胶笚l打底 以保證焊透同時(shí)避免燒穿然后再用自動(dòng)埋弧焊填充、蓋面。其焊接參數(shù)與平板焊接相近大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)還可以采用機(jī)床式球體自動(dòng)焊接設(shè)備?？招那虿晦D(zhuǎn)動(dòng)手工和半自動(dòng)焊接順序，一般采用180度對(duì)稱焊接法見(jiàn)圖2.節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)應(yīng)采取對(duì)稱焊接法保證桿件軸線角度的準(zhǔn)確性并減小焊接應(yīng)力圖3所示為球-管節(jié)點(diǎn)焊縫的分區(qū)焊接順序。在地面小拼時(shí)盡量使球體在下，鋼管在上而處于俯焊位置，在高空焊接時(shí)，圖2中的1、2焊縫則盡可能采取立焊或斜立焊位置。分片網(wǎng)架的總拼裝焊一般從中心開(kāi)始由四名焊工同時(shí)向四カ輻射進(jìn)行以保證整體尺寸精度。

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視頻作者：商丘佰誠(chéng)金屬結(jié)構(gòu)有限公司

焊接工藝 通常是指焊接過(guò)程中的一整套技術(shù)規(guī)定，包括焊接方法、焊前準(zhǔn)備、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、工藝參數(shù)以及焊后熱處理等。因此不同的方法也就有不同的焊接工藝，這里也就帶來(lái)了焊接工藝參數(shù)的概念，我們稱為保證焊接質(zhì)量而選定的諸多物理量為焊接工藝參數(shù).焊接工藝是焊接質(zhì)量?jī)?yōu)劣的重要保證，故制定焊接工藝的重要性可想而知。焊接的有些發(fā)展趨勢(shì)是顯而易見(jiàn)的：不斷提高生產(chǎn)力；進(jìn)一步自動(dòng)化；繼續(xù)尋找更有效率的焊接工藝。 通過(guò)新設(shè)計(jì)以及使用高強(qiáng)度鋼和鋁合金的增多，整體構(gòu)件重量減輕。在焊接展上，我們能清楚看到電子元件、計(jì)算機(jī)技術(shù)以及數(shù)字通訊的發(fā)展影響著焊接設(shè)備的發(fā)展。諸如混合激光熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊和攪拌摩擦焊新工藝已經(jīng)出現(xiàn)。但是傳統(tǒng)的鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊以及埋弧焊工藝毫無(wú)疑問(wèn)將繼續(xù)占主導(dǎo)地位。

焊接球網(wǎng)架的鋼管及焊縫只能現(xiàn)場(chǎng)手工除銹，然后刷油漆或防火涂料，特別是焊縫部分易生銹，要階段性除銹刷漆維護(hù)，增加后期使用成本，影響結(jié)構(gòu)安全。螺栓球網(wǎng)架材料在工廠內(nèi)機(jī)械拋丸除銹，然后噴漆、噴塑或噴鋅處理，增強(qiáng)了抗腐蝕性，也能使用復(fù)合或純不銹鋼網(wǎng)架材料。螺栓球結(jié)構(gòu)采用實(shí)心球（材質(zhì)45#高強(qiáng)度鋼）及高強(qiáng)螺栓（材質(zhì)40Cr）緊密拼接，其構(gòu)件在生產(chǎn)車間內(nèi)，由自動(dòng)焊和數(shù)控機(jī)床完成，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，加工精度及質(zhì)量易于保證。螺栓球上螺孔之間角度，桿件內(nèi)置10.9S高強(qiáng)螺栓，抗拉抗壓，傳力穩(wěn)定平衡，質(zhì)量加工精良，工地安裝便捷，此節(jié)點(diǎn)被廣泛使用。