剖析原因：1.構件尺度不契合規(guī)劃要求；2.架起過程中，未根據實測值與核算值的收支進行修正；3.起拱度較小，組裝時忽視。處理方案：1.嚴格依照鋼結構構件制造允許偏差進行查看；2.架起完畢，以及工地接頭施工完畢后，進行上拱度測量，并在施工中對其他進行調整；3.在組裝過程中，應嚴厲控制累積偏差，留意采納辦法，削減焊接收縮量的影響。每一家鋼結構廠家都深知：鋼結構廠房的建造施工中沒有小事。只要在過程中加強管理，做好開工前準備，過程中查看監(jiān)督，完工時嚴厲驗收，才能保證工程的全體質量。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結構有限公司

檢驗方法：觀察檢查。

小拼單元的允許偏差應符合表的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按單元數(shù)抽查％，且不應少于個。

檢驗方法：用鋼尺和拉線等輔助量具實測。

表 小拼單元的允許偏差（mm

項目

允許偏差

節(jié)點中心偏移

焊接球節(jié)點與鋼管中心的偏移

桿件軸線的彎曲矢高

L／，且不應大于

錐體型小拼單元

弦桿長度

±

錐體高度

±

上弦桿對角線長度

±

平面桁架型小拼單元

跨長

≤m

＋

－

＞m

＋

－

跨中高度

±

跨中拱度

設計要求起拱

±L／

設計未要求起拱

＋

注：L為桿件長度；L為跨長。

中拼單元的允許偏差應符合表的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：用鋼尺和輔助量具實測。

焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。

   檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應少于3個。

   檢驗方法：用卡尺和測厚儀檢查。

4.5.4  焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。

   檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應少于3個。

   檢驗方法：用弧形套模、卡尺和觀察檢查。

焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

   檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

4.3.2  重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。

   檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

   檢驗方法：檢查復驗報告。