節(jié)點焊接時應采取對稱焊接法保證桿件軸線角度的準確性,并減小焊接應力,圖3所示為球-管節(jié)點焊縫的分區(qū)焊接順序。在地面小拼時盡量使球體在下，鋼管在上而處于俯焊位置，在高空焊接時，圖2中的1、2焊縫則盡可能采取立焊或斜立焊位置。分片網(wǎng)架的總拼裝焊一般從中心開始,由四名焊工同時向四カ輻射進行,以保證整體尺寸精度。根據(jù)《網(wǎng)架設(shè)計與施工規(guī)程》的要求鋼管與空心球全焊透連接時，鋼管應開坡口、留間隙、加內(nèi)套,以實現(xiàn)焊縫與鋼管的等強連接。否則應按角焊縫計算。大型網(wǎng)架為了減小焊接應力與收縮變形,應盡可能采用全焊透連接圖4所示即為JC-01規(guī)定的球管焊接接頭坡口形式和尺寸.

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視頻作者：商丘佰誠金屬結(jié)構(gòu)有限公司

1、焊接空心球的形式和構(gòu)造要求

空心球節(jié)點具有對中方便、傳力明確、制造簡單等優(yōu)點,是國內(nèi)應用廣的形式之一。但這種節(jié)點的焊接工作量多，要求焊等級高,對結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生焊應力和變形。焊接空心球節(jié)點形式有不加助和加兩種空心球是個閉合的球殼結(jié)構(gòu)，由于匯交桿件的多向性,因而球體要承受和傳遞多個環(huán)向荷載，受力比較復雜。以受壓為主的空心球,其破壞機理屬于殼體穩(wěn)定問題，可采用非線性有限元法進行分析,求其極限承載力。而以受拉為主的空心球，其破壞機理屬于強度破壞。殼體穩(wěn)定問題通過構(gòu)造要求來避免發(fā)生。

一、關(guān)于薄板焊接產(chǎn)生缺陷和變形的主要原因

目前在薄板的應用中，2 毫米厚的薄板應用范圍廣，因此 2 毫米厚度的薄板屬于典型薄板，在很多行業(yè)以及領(lǐng)域都能得以廣泛的應用。但是作為典型薄板的 2 毫米厚度薄板也同樣需要采用電弧焊接設(shè)備來完成其規(guī)模型焊接施工任務(wù)，然而電弧焊接設(shè)備需要自動化計算機控制系統(tǒng)的輔助和掌控，自動化計算機控制系統(tǒng)能夠通過預先的參數(shù)設(shè)定和程序編制實現(xiàn)對 2 毫米厚度薄板的焊接速度、焊接弧長度以及焊接電流強度，另外通過自動化計算機控制系統(tǒng)還能夠?qū)Ρ“搴附又谐霈F(xiàn)表面缺陷和變形問題進行分析，才能在外界環(huán)境發(fā)生變化時隨時修正薄板焊接所需參數(shù)，這樣才能實時加強焊接質(zhì)量控制。