預(yù)留出鋼球的回彈余量和拉伸余量來控制鋼球在沖壓過程中減薄區(qū)的尺寸偏差和鋼球的變形偏差，以保證其尺寸精度。壓制的球瓣表面不的有裂紋，褶皺、凸凹不平等缺陷。制作流程四：坡口加工球瓣脫模冷卻后，使用游標卡尺及超聲波測厚儀測量其減薄量，同時用樣板檢驗其弧度。球瓣在修正、整后進行坡口的開設(shè)，為保證其尺寸精度，使用車床加工其坡口并進行倒角處理。坡口切割時，嚴格按半徑尺寸進行切割，需預(yù)留球體組對余量。制作流程五：球體組焊無肋焊接空心球應(yīng)加襯墊焊接，加肋焊接空心球的肋板位置應(yīng)在兩個半球的拼接環(huán)形焊縫處。無肋帶肋制作流程六：球體檢測鋼球焊接完成24h后，進行環(huán)縫的無損檢測。檢測合格后，打磨焊縫余高，然后對鋼球外形尺寸進行測量。 

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視頻作者：商丘佰誠金屬結(jié)構(gòu)有限公司

一、焊接變開的形式與原因鋼結(jié)構(gòu)焊接后發(fā)生的變形大致可分為兩種情況：即整體結(jié)構(gòu)的變形和結(jié)構(gòu)局部的變形。整體結(jié)構(gòu)的變形包括結(jié)構(gòu)的縱向和橫向縮短和彎曲（即翹曲）。局部變形表現(xiàn)為凸彎、波浪形、角變形等多種。1.1變形常見基本形式常見焊接變形基本形式有如下幾種：板材坡口對焊后產(chǎn)生的長度縮短（縱向收縮）和寬度變窄（橫向收縮）的變形；板材坡口對接焊接后產(chǎn)生的角變形；焊后構(gòu)件的角變形沿構(gòu)件縱軸方向數(shù)值不同及構(gòu)件翼緣與腹板的縱向收縮不一致形成的扭曲變形；薄板焊接后母材受壓應(yīng)力區(qū)由于失穩(wěn)而使板面產(chǎn)生翹曲形成的波浪變形；由于焊縫的縱向和橫向收縮相對于構(gòu)件的中和軸不對稱引起構(gòu)件的整體彎曲，此種變形為彎曲變形。這些變形都是基本的變形形式，各種復(fù)雜的結(jié)構(gòu)變形都是這些基本變形的發(fā)展、轉(zhuǎn)化和綜合。 

二、解決的關(guān)鍵問題及點  

1、本工程網(wǎng)球架基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立柱基礎(chǔ)，建筑物內(nèi)有兩段高度為10.5m高的混凝土擋墻，因此網(wǎng)球架需分成（一區(qū)、二區(qū)）兩段拼裝頂升，然后空中對接才能保證施工時的安全。

2、本網(wǎng)架跨度大，起拱較高，這樣會增加網(wǎng)架的頂升難度。

3、點：安裝工藝簡單，頂升平穩(wěn)，頂升同步性好，勞動強度低，工效高，施工安全，大大提高了工程進度，同時降低了施工成本。市場流行幾種網(wǎng)架安裝方法，其中散裝法、頂升法、提升法、整體吊裝法、高空滑移法安裝法是比較認可的，但不管何種方法都是以質(zhì)量、安全、省錢、省料為前提的，所以施工項目部經(jīng)過反復(fù)論證、周密計劃考慮，認為頂升法比較可行，不但安全可靠、保質(zhì)保量，且省錢、省力、省工、省料。