5、結構發(fā)生緩彎變形時，可采用氧炔火焰加熱矯正。2）構件拼裝后扭曲現(xiàn)象：構件拼裝后全長扭曲超過允許值。（一）、產(chǎn)生原因1、節(jié)點角鋼或鋼管不吻合，縫隙過大2、拼裝工藝不合理。（二）、預防措施1、節(jié)點處型鋼不吻合，應用氧乙火焰烘烤或用杠桿加壓方法調(diào)直，達到標準后，再進行拼裝；2、拼裝構件一般應設拼裝工作臺，如在現(xiàn)場拼裝，則應放在較堅硬的場地上用水平儀抄平。3）構件起拱不準確現(xiàn)象：構件起拱數(shù)值大于或小于設計數(shù)值。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

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視頻作者：商丘佰誠金屬結構有限公司

焊接時冷卻速度太快,熱影響區(qū)中奧氏體會轉變成馬氏體,形成淬硬組織,是焊后加工較為困難。由于球墨鑄鐵本身的強度和塑性較好,一般在焊接時不易產(chǎn)生裂縫,但是其焊接質(zhì)量的要求比灰鑄鐵高,相對來說焊接難度更大。那么怎么焊才好呢?

焊條電弧焊

一般可采用EZCQ(Z238)球墨鑄鐵焊條焊接,焊前預熱500～700℃,焊后根據(jù)對基體組織的要求,可進行正火或退火處理。球墨鑄鐵冷焊時主要采用EZNiFe-1(Z408)、EZNiFeCu(Z508)等焊條焊接,主要用于非加工面的焊補,其工藝與灰鑄鐵相同。

13、氣泡和。

引線根部有噴火式焊料隆起，內(nèi)部藏有空洞，目測或低倍放大鏡可見有孔。主要視引線和焊盤孔間隙大，引線浸潤性不良，焊接時間長，孔內(nèi)空氣膨脹。

14、焊料過少。

焊接面積小于焊盤的80％，焊料未形成平滑的過渡面。主要是焊料流動性差或焊絲過早撤離，助焊劑不足，焊接時間太短。

15、焊錫從過孔流出。

焊錫從過孔流出，主要是由于過孔太大，引線過細，焊料過多，加熱時間過長，焊接溫度過高過熱。